精品]液环真空泵的工作原理

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  液环真空泵的工作原理内容来源自网络液环真空泵大多数都用在粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化学工业、制药、造纸等领域得到普遍的应用。液环真空泵大多数都用在粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化学工业、制药、造纸等领域得到普遍的应用。在大多数应用场合，液环真空泵以水做工作液，人们习惯将其称为水环线是单作用液环真空泵的工作原理，叶轮偏心地装于接近圆形的泵体内，当叶轮以一定的速度运转时，由于离心力的作用，将泵体内的液体向圆周方向甩开，形成一个紧贴泵体内壁的液环，在液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间。叶轮从A点转到B点转到A点时，相应的“气腔”容积由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到外界的压力时，气体被排出。液环真空泵在工作过程中，吸气口与被抽系统相连，对系统来进行气体抽吸，形成真空。排出侧在排气的过程中还会带出工作液。要连续不断地向真空泵提供工作液。单作用的液环真空泵，叶轮每旋转一周，完成一个吸气和一个排气过程。图2-76是双作用液环真空泵的工作原理，叶轮装于椭圆形的泵体内，当叶轮转动时，液环与叶轮轮毂之间会形成两个月牙形空间，泵运转时，在每个月牙形空间内完成一个吸气、排气过程。叶轮每旋转一周，完成两个吸气、排气过程。您可能还对磁力泵、高温磁力泵、不锈钢磁力泵、管道泵、立式管道泵、卧式管道泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵等产品感兴趣，欢迎查阅！采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其最大的作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得很重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作所承受的压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作时候的温度为1200，最低工作时候的温度为-196，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。还可以生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和应用限制范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构及形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作所承受的压力、工作时候的温度等等。2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联4.根据管线输送的介质、工作所承受的压力、工作时候的温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。2.工作介质的性质：工作所承受的压力、工作时候的温度、腐蚀和抗老化性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特殊性质、密封等级等等。4.安装尺寸和外观尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外观尺寸或重量限制等。对阀门产品的可靠性、常规使用的寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对很多类型阀门的内部结构可以进行仔细地了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特殊性质，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则：截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，别的类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化， 要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门， 阀门在所有的领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至 使用多年未进行清理洗涤、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油; 阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。 因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容： 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是不是正常 3、阀体有无损伤及渗漏等非正常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统