各类真空泵的基础原理演示幻灯片

  一、概述1、线、各类线、真空泵的规格及型号表示法二、常用线、蒸汽喷射泵真空泵是用很多方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限线Pa以上的极高线低线Pa高线Pa超高线Pa极高线、真空泵的分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可大致分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。动量传输泵（分子真空泵）依靠非常快速地旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式）2、各类真空泵工作所承受的压力范围真空泵种类工作压强范围（Pa）往复式线-2～1.310-7钛升华泵1.310-2～1.310-93、真空泵的规格及型号表示法国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速国产真空泵型号对照表型号名称型号名称滑阀式真空泵WY移动阀式往复泵YZ余摆线真空泵WL立式往复泵ZJ罗茨真空泵SZ旋片式真空泵SZB悬臂式结构水环泵分子真空泵SZZ蒸汽喷射泵湿式泵（液环线蒸汽喷射泵原理压力为ρ0速度为ω0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴(见拉瓦尔喷管)在喷嘴出口处射流的速度上升到超音速ω1而压力下降为ρ1因而将被抽气体吸入与高速蒸汽流碰撞混合和交换能量并流向扩散器。在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步混合成为均匀混合气体。在这一过程中混合气体的速度开始连续下降而压力连续上升在扩散器喉段附近产生正激波。混合气体速度由超音速急剧降为亚音速而压力则随之急剧升高。在扩散器出口处压力上升到大气压力或后一级喷射器的进口压力时混合气体即排出。12蒸汽喷射泵优点：无机械运动部件可靠耐用快速的抽真空紧凑、占地面积小工作安全低的投资所需成本适应能力强结构相对比较简单、重量轻13蒸汽喷射泵缺点：运动流体供应废污水处理工艺过程污染故障探寻困难级间冷却常为多级在400PaA以下结冰14液环线液环式真空泵工作原理泵吸入(气体混合物)气体混合物气体混合物工作液气体和液体泵排出(气体和液体)16液环真空泵工作原理在圆形泵体（A）内，在相对于泵体中心线为偏心的轴上装有一个叶轮（B）。转动的叶轮的离心作用迫使工作液通过通道（D）流向腔体周边形成环流（C）。泵起作用时，被输送的气体混合物经过中间板（E）上的吸入口（H）进入叶轮，在泵入口处形成真空。气体混合物充入位于液环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔内。当叶轮转动时，叶轮叶片浸没在液环中的程度增加，而使液环和叶轮叶片根部之间的容积减少。结果是气体混合物受到压缩，直至到达中间板中（K）的排放口（J）。气体混合物通过排放口排出。在压缩循环过程中，热传递到液环。为了使温度保持在工作液的蒸发点以下，一定要进行冷却。通过连续不断地向液环添加冷的工作液来达到冷却的目的。添加的工作液量与经过排放口与压缩气体混合物一起排放的工作液排放量相等。气体混合物和工作液最终经过泵出口进行分离。17液环式真空泵基本类型液环泵按不同结构可分成如下几种类型：单级单作用液环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较单级双作用液环泵单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。在相同的抽速条件下，双作用液环泵比单作用液环泵大幅度减少尺寸和重量。由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。此种泵的抽速较大，效率也较高。18液环式真空泵基本类型双级液环泵大多是单作用泵串联而成。实质上是两个单级单作用的液环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。它的主要特征是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。(4)大气液环泵实际是大气喷射器串联液环泵的机组。液环泵前面串联大气泵是为了更好的提高极限真空，扩大泵的应用限制范围。19液环式真空泵优点：结构相对比较简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，能够得到大的排气量，占地面积也小。压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，维修方便。20液环式真空泵缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。封液循环、污染21旋转式叶片泵排放口排放阀固定泵筒转子进气口叶片弹簧22旋转式叶片泵原理转子在有柱状膛孔的定子内。转子有两个叶片在槽中反向滑动。当转子运转时，叶片端与油润滑定子壁接23油封旋转式叶片泵旋转式叶片吸气2.隔离排气24旋转式叶片泵优点极限压力好噪声小应用场景范围广缺点油封液污染对腐蚀很敏感维修费用高抽速范围受到限制不适于抽除含氧过高、有爆炸性、对泵密封油起化学作用、及含有颗粒灰尘的气体。25密封液体供应污染废水净化处理腐蚀蒸汽压力限制（特别是液环泵）可靠性运行成本2627消耗水、电、气等费用较低运行成本较低干式抽线真空度工艺过程清污染/环境设计运作时维修运作费成本蒸汽喷射泵技术对比28干式泵的成本投资所需成本较高较低的运行成本延长维修服务间隔时间和轴承寿命。在运转范围内，电力消耗较低。因此，在容/hr/kW）方面节约能源的效果更好。无受污染的油要做处理（除了齿轮箱以29干式泵技术：泵的类型气量被收集被泵吸的气量移动(无压缩)排气外露排气口罗茨结构的各级运行31螺杆泵螺杆结构方式32螺杆泵原理螺杆泵是利用齿轮传动同步反向旋转的相互啮合而不接触的左螺杆与右螺杆作高速转动，利用泵壳和相互啮合的螺旋将螺旋槽分隔成多个空间、形成多个级，气体在相等的各个槽内 （柱形等螺距）进行传输运动，但无压缩，只 有螺杆最末端的螺旋结构对气体有压缩作用。 螺杆的各级间可形成压力梯度，以分散压差和 提高压缩比。各部间隙和泵转速对泵的性能有 很大影响。在设计螺杆各部的间隙时，要考虑 膨胀、加工及装配精度和工作环境（如抽除含 粉尘气体等）等。 33 螺杆泵结构及特点 通过减速或注气来冷却—能力降低 并减少危险 双螺杆运转 不锈钢转子 转子啮合匹配 悬臂轴 单级压缩 产生过多的热 有很好的液体兼容性 维护保养很容易 复杂的螺杆结构方式 34 爪式转子排气 35爪式泵原理 36 爪式泵工作 37 爪式泵压缩比 出口压力(mbar) 50 40 30 20 10 10 10 10 10 10 10 10 -3 -2 -1 38爪式泵结构特点 气体压缩比高 有效的气体压缩 工艺材料可以从泵中通过（良好的灰尘 处理） 良好的蒸汽输送和回收 能忍受热负载 抽空到和扩散泵交接 直接支持工业扩散泵 39 40 真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。 真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。 真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。 真空泵的价格、运转及维修费用。40 较低的水电等费用支出较低的总运行成本 干式泵有竞争优势： 41

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