等静压成形模具等静压成型工艺用的胶套包套皮套模具耐油耐水耐高压

  原标题：等静压成形模具，等静压成型工艺用的等静压胶套包套皮套模具，耐油耐水耐高压

  等静压成形模具，弹性胶套回弹性能好，不粘料，无论与水或者油长时间接触，都不会损坏；使用后长时间保存也不会影响性能。能够准确的通过不同的材料，不同的形状进行定向开发，包括胶套，钢芯，密封夹具和其它工装装置。

  等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000mm，最高工作所承受的压力600MPa冷等静压机的能力。目前，炭素行业用来生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700mm，最高工作所承受的压力180MPa。等静压石墨在用于半导体、单晶硅、原子能等领域时，对纯度的要求很高，必须用化学方法将杂质除去后，才能用于这些领域。

  等静压成型法是在粉料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的压力传递介质为液体，如油、水或甘油等。因刹车油或无水甘油的可压缩性极小，几乎能把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

  装料装入模具的原料有多种，如未煅烧过的生石油焦粉末(可不用黏结剂)；煅烧过的石油焦粉与沥青混捏成的糊料磨粉后使用；煅烧过的石油焦等deng磨成粉再与粉状沥青混合后使用。不同的原料及配比能够得到不同的成型效果及不同的物理机械性能。装料时应同时振动，使粉状原料在模具内初步密实。装完料后用手工对模具适当整形，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质侵入模具。为了使粉料中的气体能在受压时充分排出，预先在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。生产某些球形产品时，则应先将粉料用模压法预压成球体、再置入相应尺寸的等静压成型的模具内，压制圆柱形制品时的模具结构。最后把装好粉料的模具置于高压容器中，密封高压容器入口后进行加压。

  1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。 2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择正真适合的加压压力和保压时间；同时选择正真适合的卸压速度。 3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀和抗老化性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低，常规使用的寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

  等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备。对受压部件结构及形式的选择，受压零件的设计计算、材质选择，以及从锻造、机加、热处理、不伤害原有设备的检测、部件及整机试验、 检验等所有的环节，匀有严格要求。返回搜狐，查看更加多

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